全自动化红薯淀粉加工设备_红薯淀粉生产线多少钱

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高效全自动化红薯淀粉加工工艺生产线

发布时间:2017-12-7 18:49:48作者:来源:

高效全自动化红薯淀粉加工工艺生产线: 生产工艺:输送-清洗-碎解-筛分-除沙-沉淀(或浓缩)-脱水-烘干-风冷包装。 

自动化红薯淀粉加工工艺原理:

  一、清洗的基本原理 

  清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。 

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  二、碎解的基本原理 

  碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构,使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉,称为游离淀粉;残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。 

  粉碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一,它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量,粉碎的要求在于: 

  1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒; 

  2.易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加了分离细渣的难度。 

  三、筛分的基本原理 

  红薯渣是细长的纤维,体积大于淀粉颗粒,彭涨系数也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆,以水为介质,使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。 

  四、净化与沉淀的基本原理 

  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。 

  五、脱水的基本原理 

  经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。 

  六、干燥的基本原理 

  目前淀粉厂一般采用的淀粉气流干燥(又叫急骤干燥)整个工艺时间是在一瞬间完成,因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥,故不会发生糊化或降解现象。 

  气流干燥是并流干燥过程,即湿粉物料与热气流的并流过程,由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时,热空气将热能传递至湿淀粉表面,再由表面传递至内部,这个过程就是传热过程;与此同时,湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面,由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去,这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换,使干燥的淀粉呈粉末状,冷却后即可装包入库。

       高效全自动化红薯淀粉生产线是目前红薯深加工行业最新的工艺。淀粉质量有保证,企业效益更有保障。欢迎社会各界人士参观订购。


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